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  工業(yè)CT又稱計算機斷層掃描技術(shù)，是利用X射線直接照射在檢測件上，捕捉被測件內(nèi)外完整、準(zhǔn)確的圖像。它的工作原理簡單總結(jié)為：X射線源發(fā)出的X射線對在X射線源和檢測器之間作平移運動的被探測物體掃描，一次掃描結(jié)束，將被檢測物體旋轉(zhuǎn)一個角度，再進(jìn)行下一次掃描，直至完成對整個工件的掃描，就可以得到被檢測對象的某一斷面的數(shù)組數(shù)據(jù)。

   通過計算機計算、處理這些信息數(shù)據(jù)，將一個完整的斷面圖像重新顯示在顯示器上，所有的斷面都能構(gòu)成一個完整的三維立體圖像。而工業(yè)CT掃描技術(shù)非常適合于某些復(fù)雜、高精度的注塑成型制件的測量，而無需拆卸或裁剪，也能對裝配件內(nèi)部特性進(jìn)行測量。

   CT技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，使用效果十分顯著，在模具行業(yè)的應(yīng)用也在迅速發(fā)展，下面列舉了工業(yè)CT的一些應(yīng)用實例。它的示意圖在下圖中詳細(xì)描述。

部分塑料制品注射完成后外表面封口，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)件是否符合要求，組裝就位，連接處質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求，傳統(tǒng)的接觸式儀器和光學(xué)儀器由于探頭和光都無法達(dá)到注塑件的內(nèi)部尺寸。CT是利用X光直接穿過注塑制品表面直接進(jìn)行掃描，得到完整的三維立體圖像，在顯示(X、Y、Z)方向上的四維圖形(X、Y、Z、Z方向)，可選取結(jié)構(gòu)件上X、Y、Z、Z方向的X、Y、Z方向上任意選取一個截面進(jìn)行掃描。

  即使這樣，也不能確定是否漏掉了制造精確表面模型所需的某個點，而工業(yè)CT卻能在短時間內(nèi)獲得近百分之一百的內(nèi)外資料，通過與CAD模型的對比，可快速、準(zhǔn)確地提供模具型腔的修正位置和修形。用傳統(tǒng)的方法，往往要經(jīng)過幾個月的循環(huán)，各種測試和各種模具反復(fù)調(diào)整，而利用工業(yè)CT技術(shù)，只用了幾天就完成了所有的工作，并推出了新的產(chǎn)品，利用工業(yè)CT技術(shù)，可以快速、準(zhǔn)確地完成對模具的修改工作，而且可以加快產(chǎn)品上市時間，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

  目前市場上有一些模具原料質(zhì)量不合格，質(zhì)量糾紛在所難免。雖然超聲、射線檢測可以檢測出材料的內(nèi)部缺陷，但是肉眼只能發(fā)現(xiàn)一些表面缺陷，而顯示結(jié)果卻不能直接看到。應(yīng)用過工業(yè)CT可準(zhǔn)確測量缺陷的位置、大小、形狀及分布情況，為解決糾紛提供直接有力的證據(jù)。

  目前，鑄造已廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金、鈦合金、高溫合金等航空航天領(lǐng)域。與鍛件或毛坯加工成形工件相比，其成本較低，且可加工出非常復(fù)雜的形狀，這是加工工藝中的困難。大多數(shù)鑄件存在缺陷，有的甚至嚴(yán)重到影響整個鑄件的性能，因此必須進(jìn)行無損檢測，以保證其質(zhì)量。

  在鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢測中，膠片射線照相法是一種比較成熟的方法。常見的鑄件內(nèi)部缺陷有縮松、縮孔、氣泡、夾雜等。鑄件內(nèi)部缺陷根據(jù)射線攝影結(jié)果進(jìn)行分級，判定是否符合要求。而對于形狀復(fù)雜且不規(guī)則的鑄件，采用X-射線攝影(RT)或超聲(UT)法來檢測內(nèi)部缺陷，則不適宜。但工業(yè)CT不受試件結(jié)構(gòu)形態(tài)的影響，與RT相比，CT能提供更多的缺陷信息。