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發(fā)動機缸體是發(fā)動機的核心部件之一。發(fā)動機設計、制造、檢測技術的應用是工業(yè)實力的表現(xiàn)。發(fā)動機缸體在長期使用中由于受到熱、力及突然沖擊等外力作用，會出現(xiàn)不同程度的磨損、破損或裂紋等缺陷，從而導致產(chǎn)品失效。由此，無損檢測技術被用于發(fā)動機缸體的檢測，檢測是發(fā)動機再制造的基礎和前提。

無損檢測技術是在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶帷⒙?、光、電、磁等反應的變化來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷的技術方法。X射線檢測設備是常用的無損檢測手段之一，工業(yè)CT是基于X射線檢測設備的成像原理，是一種計算機斷層掃描成像技術。

發(fā)動機的外殼——發(fā)動機缸體，大部分是由鋁合金材料制成，其尺寸較大，壁厚不均，結(jié)構(gòu)極其復雜。為了精確判斷發(fā)動機的失效情況，一般會利用工業(yè)CT斷層掃描成像技術對發(fā)動機進行檢測，然后觀察CT斷層掃描圖片，判斷缺陷的位置和大小，為后續(xù)的再制造提供依據(jù)。

工業(yè)CT檢測發(fā)動機，結(jié)果與分析有以下一些應用。

1、三維結(jié)構(gòu)及表面缺陷

X射線掃描發(fā)動機缸體后，數(shù)字成像系統(tǒng)將得到三維檢測圖，通過縮放、旋轉(zhuǎn)、移動等功能可以詳細觀察缸體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，結(jié)合標尺，可確定缺陷的位置和大小。通過調(diào)整X射線檢測圖像的清晰度和分辨率，可以觀察到缸體表面的破損、裂紋等缺陷。

2、內(nèi)部缺陷

通過斷層掃描可以發(fā)現(xiàn)發(fā)動機缸體內(nèi)部各個位置的縮孔、裂紋、鑄造瑕疵等缺陷。檢測軸可以沿X軸、Y軸和Z軸方向，還可以任意角度傾斜進行圖像觀察，所以使用工業(yè)CT檢測內(nèi)部缺陷沒有任何死角。通過調(diào)整清晰度、分辨率，可清晰觀察到缸體內(nèi)部的疏松、縮孔等現(xiàn)象。

3、數(shù)模對比

發(fā)動機制造完成后，一般都需要將樣品和模型進行對比，這個過程一般都是通過工業(yè)CT及分析軟件，可以將CT數(shù)據(jù)與CAD數(shù)?；蛘逤T數(shù)據(jù)進行最*擬合，以直觀的顏色編碼對分析的結(jié)果進行可視化，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到感興趣區(qū)域的具體偏差值。

4、壁厚分析

發(fā)動機腔體結(jié)構(gòu)復雜，工業(yè)CT能夠自動定位面積不足或壁厚過厚、間隙過大的位置。密閉空間內(nèi)尺寸利用傳統(tǒng)的三坐標測量方法根本無法實現(xiàn)，在工業(yè)CT的檢測圖像上可直接對試件進行測量，主要用于非破壞性試驗，可快速并精確地測量復雜零件壁厚的微小變化。

5、尺寸測量

發(fā)動機內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，尺寸眾多，對測量精度要求很高。產(chǎn)品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現(xiàn)無法獲取的情況，CT技術能很好地應對此類問題。

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