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X射線透射檢查可以提供鑄件檢測部位是否有缺陷和相關(guān)尺寸的照片。X射線檢測系統(tǒng)廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，無論是鑄件、焊接件、汽車零部件還是食品藥品包裝，都離不開X射線檢測系統(tǒng)。

X射線數(shù)字射線成像、工業(yè)計算機斷層掃描是工業(yè)無損檢測領(lǐng)域的兩個重要技術(shù)分支。DR檢測技術(shù)是20世紀90年代末出現(xiàn)的一種實時X射線數(shù)字成像技術(shù)。與目前仍廣泛使用的膠片機相比，DR檢測最大的優(yōu)點是實時性強，可以在線實時檢測工件結(jié)構(gòu)介質(zhì)不連續(xù)性、結(jié)構(gòu)形態(tài)、介質(zhì)物理密度等質(zhì)量缺陷，因此在快速無損檢測領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。

CT技術(shù)最初在20世紀70年代應用和發(fā)展，形成了**的醫(yī)學CT技術(shù)。后來，美國率先將其應用到航天、汽車等工業(yè)部門進行檢測分析，取得了巨大成效，形成了新的CT技術(shù)即工業(yè)CT，同時被認為是無損檢測技術(shù)領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。在1983年美國成功開發(fā)出世界上第一個工業(yè)CT設備。工業(yè)CT技術(shù)在參數(shù)分析、失效研究、工藝改進等方面的應用，幾乎影響了所有工業(yè)領(lǐng)域。

其實在無損檢測中，X射線技術(shù)的需求更加廣泛。無損檢測，也就是通常說的無損探傷，是利用射線、超聲、紅外、電磁等技術(shù)，結(jié)合儀器對材料、零件、設備缺陷、化學、物理參數(shù)進行檢測的技術(shù)。其中，射線技術(shù)包括兩個方向：放射同位素和X射線。由于同位素有很多應用限制，國家正在逐步收緊相關(guān)政策。X射線線目前是主流應用技術(shù)方向。

與超聲、紅外、電磁等技術(shù)相比，X射線穿透力更強，可應用領(lǐng)域更加廣泛。比如新能源電池行業(yè)，X線可在產(chǎn)品出廠檢驗環(huán)節(jié)對各種類電池的電極、包裝進行檢測。目前，國內(nèi)x射線檢測系統(tǒng)與進口設備相比，還是有些技術(shù)差距，尚未達到系列化和專業(yè)化的國際制造水平。

隨著世界各國經(jīng)濟發(fā)展和綜合國家實力模式的變化，特別是美國2019年對華為的禁令突出了中國在半導體、新材料、高端設備等關(guān)鍵行業(yè)的重要性。X射線檢測系統(tǒng)及其應用是許多行業(yè)發(fā)展的基礎之一，是實現(xiàn)中國主要戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)等產(chǎn)業(yè)突破瓶頸、擺脫國外依賴、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)獨立的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近年來，我國x射線檢測行業(yè)發(fā)展迅速，進口替代趨勢明顯。在中國實施中國制造2025等國家政策促進國家經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的背景下，X射線檢測行業(yè)縮小了與國外行業(yè)的差距，深化了進口替代，逐步實現(xiàn)了關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)的定位，對實現(xiàn)國民經(jīng)濟的獨立具有重要意義。

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