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　　X射線檢測(cè)是利用X射線可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性，發(fā)現(xiàn)工件缺陷的一種無損檢測(cè)方法。

　?。厣渚€檢測(cè)技術(shù)從最初的膠片射線照相技術(shù)，經(jīng)過近100年的發(fā)展，已形成了由Ｘ射線照相、Ｘ射線實(shí)時(shí)成像、Ｘ射線層析成像等構(gòu)成的比較完整的Ｘ射線檢測(cè)技術(shù)體系。
　　根據(jù)工件檢測(cè)圖像獲得方法的不同，X射線檢測(cè)技術(shù)分為Ｘ射線照相檢測(cè)技術(shù)和數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)。Ｘ射線照相檢測(cè)技術(shù)發(fā)展歷史久，技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛，為其他射線檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)主要包括Ｘ射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)、Ｘ射線斷層ＣＴ成像檢測(cè)技術(shù)、Ｘ射線顯微ＣＴ成像檢測(cè)技術(shù)、Ｘ射線錐束ＣＴ三維成像檢測(cè)技術(shù)和康普頓背散射技術(shù)（ＣＢＳ）等。



　?。厣渚€照相檢測(cè)技術(shù)是最傳統(tǒng)的無損檢測(cè)技術(shù)之一，在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，其主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)工件中的夾雜、孔隙等體積型缺陷及密度分布不均等均有很好的檢出效果，且檢測(cè)結(jié)果直觀，具有較高的靈敏度。但其對(duì)分層缺陷的檢測(cè)相對(duì)比較困難，且處理步驟繁瑣、過程復(fù)雜，不僅成本較高，而且有污染物質(zhì)產(chǎn)生。

　　Ｘ射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)是數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)的一種，它采用探測(cè)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的Ｘ射線膠片，不僅成像速度更快，成像質(zhì)量更高，而且不需要洗片、顯影、定影等操作過程，減少了化學(xué)藥品的消耗，從而價(jià)格成本更低、更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。Ｘ射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)具有很高的分辨力和較高的動(dòng)態(tài)范圍，可檢測(cè)密度差或厚度差很大的工件，同時(shí)還可以實(shí)時(shí)地進(jìn)行在線檢測(cè)。但是，Ｘ射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)與傳統(tǒng)的Ｘ射線照相檢測(cè)技術(shù)一樣，所得到的檢測(cè)圖像為二維投影圖，存在信息疊加的問題。


　?。厣渚€ＣＴ成像檢測(cè)技術(shù)得到的檢測(cè)圖像是與工件材料、結(jié)構(gòu)、組成成分及密度等特性相對(duì)應(yīng)的二維斷層圖像，同時(shí)還可進(jìn)行三維重建來獲得被檢測(cè)工件的三維立體圖，不存在信息疊加的問題。其檢測(cè)圖像是數(shù)字化的結(jié)果，從中可直接得到CT值、像素尺寸等信息，且數(shù)字化圖像便于儲(chǔ)存、傳輸、分析及處理等。它具有高的空間和密度分辨能力，高的動(dòng)態(tài)范圍和可靠性。隨著高能量工業(yè)CT系統(tǒng)的研制，在足夠的穿透能量下，受檢工件的幾何結(jié)構(gòu)可不受限制。Ｘ射線ＣＴ成像檢測(cè)技術(shù)適用于對(duì)多種缺陷的檢測(cè)。



　　Ｘ射線顯微ＣＴ成像檢測(cè)技術(shù)是一種利用X射線成像原理進(jìn)行高分辨率三維成像的新型檢測(cè)技術(shù)，可以用于對(duì)孔隙度及孔徑的測(cè)量。


　　康普頓背散射成像檢測(cè)技術(shù)具有單排非接觸、不受被檢對(duì)象幾何尺寸的限制、靈敏度高、可以進(jìn)行快速三維成像等特點(diǎn)，在國(guó)外航空航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，Ｘ射線檢測(cè)技術(shù)不僅具有靈敏度高、分辨率高、動(dòng)態(tài)范圍大、圖像質(zhì)量好等系列有點(diǎn)，同時(shí)適用于大多數(shù)缺陷、材料密度不均、材料結(jié)構(gòu)特性等方面的檢測(cè)并廣泛應(yīng)用于逆向工程中，是目前工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的無損檢測(cè)方法。

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