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xray檢測
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x-ray無損檢測技術(shù)提升汽車輪胎質(zhì)量
發(fā)布時間:2020-06-18 09:00:00

汽車是“改變世界的機器”、推動社會進步的車輪,汽車的廣泛使用,提升了生活品質(zhì),推動了社會進步,加快了社會經(jīng)濟的發(fā)展。如今,買車剛需旺盛,我國汽車保有量將繼續(xù)呈快速增長趨勢,所以安全問題也隨之而來。

 

輪胎是保障汽車安全運行的至關(guān)重要的零部件,起著承重和導向的作用。輪胎一旦產(chǎn)生問題,將造成 崩輪、切軸,會產(chǎn)生汽車巔覆的重大交通事故。所以,在汽車制造過程中,怎樣對輪胎進行檢測,保障輪胎運行安全,是世界各國汽車生產(chǎn)廠家檢測技術(shù)人員必須確保的關(guān)鍵

 

汽車早已是我們?nèi)粘I钪斜夭豢缮俚闹匾M成部分。常見民用型輪胎在上市售賣之前會進行相關(guān)的安全性測試,比如強度性能、脫圈阻力、耐久性能、低氣壓性能、高速性能等,來檢測輪胎有無內(nèi)部問題??墒沁@些實驗均為破壞性試驗,如果既要保障上市售賣沒有內(nèi)部問題,又要保障輪胎的完整性,這時就要用到x-ray無損檢測檢測方法了。

 

x-ray與不同物質(zhì)產(chǎn)生相互作用,主要有光電效應(yīng),瑞利散射,康普頓效應(yīng)和電子對效應(yīng)。射線遇到物體后,或透過、或被吸收、或被散射。通過檢測這些不同的信號就能判斷物體的形態(tài)和成分。

 

初期的x-ray設(shè)備是采用單個x-ray發(fā)射源,圖象處理也較為單一,還是黑白影象。初期x-ray設(shè)備的最大缺點,是因為x-ray的衰減與被測物質(zhì)的密度、厚度和平均原子序數(shù)都有關(guān)系,當多重因素疊加影響時就很難判斷了。

 

而現(xiàn)在的x-ray無損檢測設(shè)備早已采用多個發(fā)射源進行多視角的立體成像,而且圖象處理也可以彩色顯示。

 

x-ray無損檢測利用材料厚度不同對x-ray吸收水平的差別,通過用x-ray透視攝片法和工業(yè)電視實時成像,從軟片和成像上顯現(xiàn)出輪胎、零部件及焊接縫隙的內(nèi)部,因此清楚直接的觀察到輪胎內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾渣、疏松等問題。按照觀察其問題的性質(zhì)、大小和部位來評定輪胎或零部件的質(zhì)量,進而預防因為輪胎內(nèi)部問題、加工不良而引發(fā)的重大交通事故。

 

x-ray無損檢測檢測技術(shù)為汽車零部件生產(chǎn)中提高效率和提升質(zhì)量做出了突出貢獻,尤其是輪胎和各種類型的鑄件,用x-ray進行檢測能獲得非常精確的結(jié)果,而且不會對檢測目標有一點損壞。

 

目前各種類型汽車零部件生產(chǎn)自動化水平高,越來越少人工干預,x-ray無損檢測也可以按照前期的軟件設(shè)定,自動判定問題位置和大小,圖像標注,很大程度的提高了檢測效率。在輪胎流入市場之前就發(fā)現(xiàn)內(nèi)部異常,因此節(jié)約成本,減少顧客不滿意。

 

汽車制造是一個非常復雜的系統(tǒng)工程,四大工藝遠比我們想像中的要復雜得多,伴隨著工業(yè)4.0自動化生產(chǎn)的發(fā)展,汽車整車廠的自動化水平愈來愈高,生產(chǎn)效率也愈來愈高,巨大的零件數(shù)量通過智能x-ray檢測設(shè)備來進行無損檢測才能更好的保障產(chǎn)品質(zhì)量。

日聯(lián)x光機



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