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隨著消費(fèi)者對汽車性能要求越來越高，汽車自動化控制越來越多，現(xiàn)代汽車電子控制系統(tǒng)被大量應(yīng)用，汽車線束是血管，汽車引擎是心臟，心臟因血管而跳動，引擎因線束而運(yùn)轉(zhuǎn)，汽車線束作為汽車電路各部件聯(lián)系的載體，起著至關(guān)重要的作用。它不僅要準(zhǔn)確地傳輸各種信號，還要保證連接電路的可靠性，并且需要一定的抗干擾能力。

汽車線束在汽車使用和故障診斷中有著舉足輕重的作用，也是汽車電子控制系統(tǒng)的故障檢測與診斷的重點(diǎn)。汽車在發(fā)生故障時，首先要鎖定受損的功能系統(tǒng)，進(jìn)而找出沒有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的元件，這時就需要通過線束檢測對電路進(jìn)行逐一排查，可見汽車線束對于汽車整車電路穩(wěn)定運(yùn)行的重要性。

一旦汽車的電子線路發(fā)生故障，首先需要判斷故障的類型，并對覆蓋線束的內(nèi)飾進(jìn)行拆除，找到故障的電器件和對應(yīng)的線纜、開關(guān)、插接器或傳感器等，通過對千絲萬縷的線束進(jìn)行外觀判斷和初步診斷，篩選出故障線束，并用儀器進(jìn)行細(xì)致檢測，才能查出“病源”。所以說汽車線束故障點(diǎn)的排查是一件復(fù)雜且耗時的工作，需要專業(yè)且富有經(jīng)驗的技師謹(jǐn)慎操作，稍有不慎，就可能造成汽車線束的二次人為損壞。尤其像新能源汽車還存在高壓放電現(xiàn)象，破拆線路甚至?xí){維修技師的生命安全。

汽車線束檢測項目包括了外觀檢測、電束線尺寸測量、端子與電線的連接、接點(diǎn)檢測、橡膠件防水性能、電性能、耐溫度性能、耐濕度性能、耐振動性能、耐鹽霧性能、耐化學(xué)性能等等。當(dāng)然這些檢測項目又會細(xì)分很多具體項目。眾多檢測項目中，X射線無損檢測是對汽車線束制造工藝的檢查，只有確定線束的質(zhì)量才可以保證汽車電路的質(zhì)量。

X射線檢測可以將汽車線束內(nèi)部進(jìn)行成像，通過圖像觀察端子與電線的壓接連接、導(dǎo)體連接、絕緣層連接、帶密封塞的絕緣壓接釬焊連接等各個部位連接點(diǎn)是否存在工藝上的缺陷，準(zhǔn)確直觀，無需破線處理，檢測過程高效便捷，診斷結(jié)果清晰明了，是汽車線束診斷必不可少的工具。

汽車線束X射線無損檢測還可以在檢測圖像上進(jìn)行缺陷部位測量，智能軟件系統(tǒng)準(zhǔn)確識別故障部位，自動定位、標(biāo)識，輕松解決復(fù)雜的線路問題，避免了破線測試對線束造成的損害，有效提升工作效率和質(zhì)量，保證汽車的安全行駛。

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