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連接器是電子終端實現信號傳遞與交換的基本元件單元，一個基本的連接器包括四部分：接觸界面、接觸涂層、接觸彈性組件以及連接器塑料本體，其作用是實現電線、電纜、印刷電路板和電子元件之間的連接與分離，進而傳遞信號、交換信息。亦稱作接插件、插頭和插座。

連接器具有易于批量生產、易于維修、便于升級、提高設計靈活性等特點，廣泛應用在航空航天、通訊與數據傳輸、新能源汽車、軌道交通、消費類電子、能源、醫(yī)療等各個領域。

連接器具有使所有電子關連機器的電力和電氣信號，在任何環(huán)境下都可以保持順暢的連接的使命。為了提高其可靠性，在生產連接器的工藝流程**會進行檢查工程，保證產品質量。

1、模具工程

用于絕緣體和端子的制造，生產連接器不可缺少的成型模具和沖壓模具。模具原則上使用強度和磨損性能較高的優(yōu)質鋼材。在用于制造絕緣體的成型模具內，由于連接器本身精密，模具內的隔板僅占非常微小的空間。模具可左右連接器的品質，它要求超精密加工技術。

2、成型工程

把成型模具和適合每個零部件的成型機配成一套。絕緣體的材料主要為液晶聚合物，尼龍等塑膠樹脂。先將這個加工成球狀的樹脂放入成型機內，加壓使其溶解的同時，在模具內瞬間冷卻。取出凝固部分。如何又快又穩(wěn)定地生產產品，是成型技術的關鍵，豐富的經驗至關重要。

3、沖壓工程

每個零部件都需要選擇適合的沖壓器械和模具。被加工成薄板的材料，放入沖壓器械的模具中間，通過上下擠壓運動來加壓，并逐漸形成連接器的形狀。沖壓件這一步容易造成產品的內部缺陷，如何高速、穩(wěn)定生產精度高、形狀復雜的產品是難點。

4、電鍍工程

為了確保連接器的接觸部分不會因生銹、磨損而接觸不良，接線部分要保證客戶容易進行焊接作業(yè)。電鍍技術不僅可以確保接觸部分的可靠性，同時作為解決環(huán)保問題的重要技術之一，是連接器公司必須掌握的一項重要技術。

5、組裝與檢查工程

生產出來的絕緣體、端子，最終使用自動組裝機加工為成品，然后對成品進行測試與檢測。這期間會用到X光檢查機，不破壞產品外觀的前提下，對連接器內部進行成像，上述每一步工藝可能造成的工藝缺陷問題會在X光檢測圖像中顯示。

組裝技術包括工程設計、組裝自動器械、工具設計技術，是決定產品質量和成本的重要技術。近年來，連接器越來越微小化，生產過程自動化程度高，相對應的檢測需求也要求對接產線，提高檢測效率。

X光在線檢查機可以根據客戶產線進行定制，滿足自動化作業(yè)需求。自動上料、自動檢測、自動判斷、自動分揀、自動下料。質量保證技術，從設計到生產，產品質量是制造公司不可或缺的技術。