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焊接質量檢驗是按照產(chǎn)品的有關標準和技術要求，對原材料，半成品，成品以及焊接生產(chǎn)過程的質量進行檢查和驗證。目的是確保產(chǎn)品符合質量要求并防止廢物的產(chǎn)生。質量檢查與制造企業(yè)和社會的利益以及客戶的利益有關。

焊接質量檢查的方法根據(jù)其特點和內容可分為三類：

第一類：破壞性檢查

特征：檢驗過程中必須破壞被檢驗對象的結果。

內容：

1.機械性能測試，包括：拉伸，彎曲，沖擊，硬度，疲勞，韌性等測試；

2.化學分析測試，化學成分分析：晶間腐蝕試驗，鐵素體含量測定；

3.金相及斷裂分析試驗，宏觀組織分析：微觀組織分析，斷裂檢查與分析；

第二類：非破壞性檢驗

特點：檢驗過程不損壞被檢驗物的結構和材料

內容：

1.外觀檢查，包括：材料，焊接材料，坡口，焊縫等的表面質量檢查，外觀幾何形狀，成品和排的尺寸檢查；

2.強度測試：水壓強度測試，氣壓強度測試；

3.氣密性試驗：氣密性試驗，吹氣試驗，水洗試驗，浸沒試驗，煤油試驗，滲透試驗，氮氣粗試驗；

4.無損檢測：射線檢測，超聲，磁粉探傷，滲透探傷，渦流探傷；

無損檢測技術利用內部結構異?；虿牧先毕菀鸬膶幔曇?，光，電和磁的反應變化來檢測各種工程材料，零件以及結構零件等內部和表面缺陷，并進行檢測。對缺陷的類型，性質，數(shù)量，形狀，位置，大小，分布和變化的判斷和評估。

隨著微電子學和計算機等現(xiàn)代科學的飛速發(fā)展，無損檢測技術也得到了迅速發(fā)展。

無損檢測是檢測技術的重要組成部分，涉及材料和結構件的均勻性，質量和可靠性。它主要用于3個領域：定量地掌握缺陷與強度之間的關系，評估部件的允許載荷壽命或剩余壽命，并在制造和使用過程中檢查設備的結構不完整性和缺陷，以改善設備的使用壽命。制造過程中，提高產(chǎn)品質量，及時發(fā)現(xiàn)故障，確保設備安全，高效，可靠地運行。

X射線無損檢測適用于檢測產(chǎn)品內部缺陷，具有檢測結果直觀，檢測體積型缺陷，靈敏度高等特點。現(xiàn)代無損檢測技術已經(jīng)向無損評價方向發(fā)展。

工業(yè)CT和X射線檢查的原理相似。通過接收X射線投影并根據(jù)一組獲得的截面數(shù)據(jù)，通過計算機系統(tǒng)處理，獲得截面焊縫的圖像。可以獲得二維灰度圖像，并且圖像清晰，直觀，具有高分辨率，并且不受工件幾何形狀的限制。適用于缺陷檢測，密度分析，缺陷綜合定性；

隨著計算機技術的發(fā)展，無損檢測技術也朝著快速，標準化，數(shù)字化，編程和標準化的方向發(fā)展。高靈敏度，高可靠性和高效率的無損檢測診斷儀器和無損檢測診斷方法繼續(xù)出現(xiàn)。

除了在質量檢測中應用無損檢測技術外，它還應充分發(fā)揮其優(yōu)勢，并結合汽車開發(fā)和售后質量跟蹤的需求進行產(chǎn)品研究。

汽車行業(yè)無損檢測的發(fā)展趨勢是建立健全的質量管理體系，加強過程主動檢測技術的研發(fā)和應用，加強新材料無損檢測技術的研發(fā)和應用。

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