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氣孔是精密鑄造的常見(jiàn)缺陷之一。氣孔是指精密鑄件個(gè)別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。通常在機(jī)加工后才能發(fā)現(xiàn)氣孔。鑄件中產(chǎn)生氣孔會(huì)破壞金屬的連續(xù)性；承載的有效面積較少；氣孔附近易引起應(yīng)力集中,使機(jī)械性能下降；彌散孔也會(huì)導(dǎo)致氣密性下降。

在大多數(shù)情況下，鑄件中產(chǎn)生氣孔主要是因?yàn)榫荑T模殼未完全烘烤。澆注鋼水時(shí)，在模具殼內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體，不能順暢地排出，然后侵入到金屬水中而形成氣孔。也有進(jìn)行制殼工藝或殼形材料的原因。殼體的氣體滲透性太差，并且空腔中的氣體難以排出，并且其進(jìn)入熔融金屬中形成孔。由于在澆注過(guò)程中吸入鋼水的空氣無(wú)法排出而造成鑄孔。

形成鑄件的氣體侵入孔是因?yàn)榉e聚在砂料表面上的氣體滲透到液態(tài)金屬中，并且鑄模材料包含各種添加劑，例如水分和粘結(jié)劑。這些孔大部分位于表面附近，具有較大的大小，橢圓形或梨形，并且孔的內(nèi)表面被氧化。在澆注過(guò)程中，一部分水蒸氣從分型表面的排氣孔排出，另一部分聚集在表面上，形成高壓中心點(diǎn)。當(dāng)氣壓上升并融化到金屬中時(shí)，其中一部分會(huì)從熔融金屬中逸出，其余的會(huì)在鑄件內(nèi)部形成孔洞。

鑄件內(nèi)部的氣孔無(wú)法通過(guò)表面觀察檢測(cè)出缺陷產(chǎn)品，需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)才能確定其質(zhì)量。通過(guò)各種鑄造方法獲得的鑄件的精度不同，初始投資和生產(chǎn)率也不一致，最終經(jīng)濟(jì)效益也不同。因此，為了變得更多，更快，更好和更便宜，有必要不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，以控制鑄件質(zhì)量，合理選擇鑄件合金和鑄件結(jié)構(gòu)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，鑄件如何減少氣孔的出現(xiàn)？在精密鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件較高部位設(shè)置排氣孔；在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)充分考慮殼的排氣要求；殼的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)合理，保溫時(shí)間也應(yīng)足夠；脫蠟時(shí)應(yīng)徹底清除蠟；適當(dāng)減小鋼包噴嘴與澆口杯之間的距離，澆注速度應(yīng)均勻，以確保鋼水平穩(wěn)地充滿(mǎn)型腔，并盡可能少地將鋼水中的空氣吸入型腔；鋼水可以順暢地排出。

鑄件質(zhì)量的控制除了采取一定的預(yù)防措施外也需要選用合適的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備。X射線(xiàn)鑄件氣孔檢測(cè)設(shè)備十分適用于鑄件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，X射線(xiàn)能夠穿透鑄件，對(duì)鑄件內(nèi)部進(jìn)行實(shí)時(shí)成像，通過(guò)軟件缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，直接在檢測(cè)圖像上標(biāo)記缺陷位置和大小，檢測(cè)效果直觀且不會(huì)破壞鑄件本身，是一種有效的無(wú)損檢測(cè)方式。

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