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xray檢測(cè)
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焊縫的X射線檢測(cè)圖像如何區(qū)別不同缺陷
發(fā)布時(shí)間:2021-06-11 09:00:00

焊縫缺陷是造成鍋爐、壓力容器失效和事故的主要原因。凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷,如咬邊(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷;而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)iT的無損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。

 

焊縫的內(nèi)部缺陷通常會(huì)使用無損檢測(cè)方法進(jìn)行辨別,X射線是最常用于焊縫缺陷檢測(cè)的無損檢測(cè)技術(shù)手段。X射線能夠穿透金屬件,由于缺陷位置與正常部位金屬的密度不同,所以在X-Ray檢測(cè)設(shè)備上所呈現(xiàn)的圖像明暗對(duì)比不同。焊縫不同缺陷的X射線檢測(cè)圖像存在以下差異。

 

1、在檢測(cè)圖像中,氣孔邊緣輪廓不明顯,外形為有規(guī)則的圓、點(diǎn)狀或蛹狀黑影,其圖像顏色深淺度一般中心處較大,均勻地向邊緣減。此外還有針形柱形的氣孔,有密集的、鏈狀的,也有單個(gè)的。自動(dòng)焊焊縫中的氣孔比手工焊的大,圖像顏色較深,呈圓形或卵形,邊緣較明顯,多分布在焊縫中心處。

 

2、夾渣會(huì)呈現(xiàn)不同形狀的黑影,外形不規(guī)則,邊緣輪廓分明、顏色深度均勻并呈現(xiàn)出帶有棱角的黑色點(diǎn)狀和寬窄不均的條狀影像,分布無一定規(guī)律,群狀的夾渣一般呈較密的黑點(diǎn)群。

 

3、根部未焊透的圖像會(huì)在焊縫根部區(qū)域呈現(xiàn)深度均勻、輪廓分明的直線,有的很細(xì),有的較寬。

 

4、層間未焊透在圖像會(huì)呈不規(guī)則形狀,有的呈條狀,分布在焊縫的任意位置上。層間未焊透影像色澤呈深灰,當(dāng)有夾渣存在時(shí),則影像顏色較深。

 

5、坡口邊緣未焊透在焊縫邊緣呈細(xì)而斷續(xù)的直線狀黑影,黑度不均勻,通常是斷續(xù)分布的,并和焊道中線偏離。當(dāng)坡口是U形時(shí),則影像黑底較深而寬度較窄。當(dāng)坡口邊緣未焊透以單個(gè)存在時(shí),長(zhǎng)度也不會(huì)太長(zhǎng)。

 

6、焊接裂紋圖像呈暗黑色、輪廓分明的波狀、直線狀和分枝狀的細(xì)紋,兩端尖細(xì),中間稍寬。當(dāng)焊接裂紋和X射線照射方向成一定角度時(shí),則影像呈淡淡的灰霧暗影。

 

7、焊瘤呈白色斑點(diǎn),很容易辨認(rèn)。

 

8、咬邊缺陷沿焊縫邊緣呈暗黑色波浪狀線條。有時(shí)由于射線方向有些傾斜,咬邊投影不在底片上的焊縫邊緣,呈暗黑色波浪狀線條,往往一側(cè)黑度較大。

 

9內(nèi)凹缺陷在焊縫根部區(qū)域顯示出邊緣模糊黑影,而且是中部黑度較大,逐漸向邊緣變淡。

 

以上各類焊縫缺陷的X-Ray檢測(cè)圖像特征有利于檢測(cè)人員分辨焊縫缺陷種類,確定缺陷位置和大小,進(jìn)而幫助焊接件進(jìn)行返工,發(fā)現(xiàn)更多焊接過程中缺陷產(chǎn)生的原因,進(jìn)一步提高焊接工藝。


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