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隨著電網(wǎng)設(shè)備研發(fā)和制造水平的不斷提高，大量新設(shè)備已在電網(wǎng)上不斷投入運(yùn)行。有效監(jiān)視運(yùn)行中的電網(wǎng)設(shè)備尤其重要。在電網(wǎng)中引入X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)（CR，DR），并成功應(yīng)用為電網(wǎng)設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)和評(píng)估提供了準(zhǔn)確，直觀和全新的技術(shù)測(cè)試方法。用X射線對(duì)電氣設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)成像，突破了傳統(tǒng)電網(wǎng)設(shè)備的內(nèi)部缺陷，只能依靠常規(guī)的測(cè)試數(shù)據(jù)分析，無法達(dá)到直觀顯示故障的階段。在電網(wǎng)上對(duì)帶電設(shè)備進(jìn)行X射線無損檢測(cè)可節(jié)省大量維護(hù)時(shí)間，并避免了因設(shè)備分解和停電而造成的重大經(jīng)濟(jì)損失。此外，圖像分析可以直觀地反映設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并為準(zhǔn)確確定設(shè)備的內(nèi)部故障提供強(qiáng)有力的支持。

當(dāng)前的X射線技術(shù)也有一定的局限性。例如，當(dāng)前的300KV最大功率便攜式射線機(jī)可以穿透的鋼板厚度約為55mm。對(duì)于某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有效穿透尺寸較大的電網(wǎng)設(shè)備，現(xiàn)有的便攜式X射線照相機(jī)無法實(shí)現(xiàn)成像檢測(cè)。對(duì)于某些狹窄的結(jié)構(gòu)，無法在無法放置放射線照相機(jī)的部分中實(shí)現(xiàn)成像檢測(cè)。通過X射線檢查技術(shù)可以發(fā)現(xiàn)的常見開關(guān)設(shè)備異常有：

1. 內(nèi)部異物螺栓松動(dòng)，打開和關(guān)閉時(shí)磨損或在安裝過程中引入異物引起的異物會(huì)給高電壓的安全操作帶來隱患。

2. 生產(chǎn)和安裝中是否缺少任何零件？對(duì)于高壓斷路器或GIS，內(nèi)部零件很多，如果在生產(chǎn)和組裝過程中遺漏零件或未安裝零件，也會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行帶來隱患。

3.生產(chǎn)裝配異常，在生產(chǎn)和組裝過程中，斷路器和隔離開關(guān)的觸點(diǎn)是否對(duì)準(zhǔn)良好，對(duì)操作可靠性有很大影響。如果對(duì)準(zhǔn)不良，則在打開和關(guān)閉過程中，觸點(diǎn)或拉桿很可能會(huì)彎曲或折斷，從而導(dǎo)致設(shè)備放電和燃燒。

除上述常見問題外，X射線檢測(cè)在電力領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，但如果結(jié)合檢測(cè)和故障判斷經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合AI算法，相信將在X射線檢測(cè)中發(fā)揮更大的價(jià)值。

 無損檢測(cè)技術(shù)按照物質(zhì)的聲、光、磁、電特性分為多種類型。射線檢測(cè)是無損檢測(cè)技術(shù)中有效和普遍的技術(shù)，它具有超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢驗(yàn)、渦流檢測(cè)、紅外檢測(cè)、激光全息檢測(cè)等無法取代的優(yōu)勢(shì)在機(jī)械、造船、電子、化工等領(lǐng)域中的鑄件、焊縫等的檢測(cè)必不可少。日聯(lián)科技是國(guó)內(nèi)開發(fā)X射線無損檢測(cè)技術(shù)的先驅(qū)公司。目前已經(jīng)在鋰電池，電子制造，半導(dǎo)體，LED，汽車領(lǐng)域進(jìn)行了X射線無損檢測(cè)技術(shù)的深入研究和應(yīng)用。日聯(lián)科技的X射線無損檢測(cè)技術(shù)已與清華大學(xué)，華南理工大學(xué)，深圳大學(xué)等國(guó)內(nèi)一流科研院所合作，已經(jīng)向城市安居、食品安全、貿(mào)易檢查、藥品監(jiān)管等更廣泛的領(lǐng)域進(jìn)行延伸。

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