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xray檢測
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無損檢測設(shè)備的應(yīng)用之——航天航空領(lǐng)域
發(fā)布時(shí)間:2021-10-05 09:00:00

目前,我國的航天技術(shù)已經(jīng)有了質(zhì)的發(fā)展,在我國**無人地外天體采樣并且完美返回的探測器“嫦娥五號(hào)”身上,每一個(gè)部件,都有著非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

核心部件-電路板。嫦娥五號(hào)探測器中心控制單元電路板好比電腦的CPU一樣重要,我們稱控制單元電路板為探測器的“大腦”。因?yàn)樾l(wèi)星產(chǎn)品的特殊性,所以使用的元件并不是業(yè)內(nèi)最小的元器件,因此檢測焊接質(zhì)量的主要難點(diǎn)不在于器件大小,而在于元器件數(shù)量。

在傳統(tǒng)電路板上,元器件的數(shù)量約為兩到三百,通常500個(gè)就是多的了。然而,探測器核心電路板焊接的部件數(shù)量超過2000個(gè),其中大部分是引腳芯片。針對(duì)焊接質(zhì)量檢測的最大困難就是如此多的引腳之間的間距和數(shù)量。因此檢測探測器電路板的難度呈現(xiàn)冪次方增大。

焊接元器件,其實(shí)焊接的就是元器件周圍密密麻麻的引腳,而引腳的寬度和厚度均以毫米計(jì)。而嫦娥五號(hào)使用到的超重型多引腳器件,數(shù)量多達(dá)256只引腳。宇航探測器產(chǎn)品容不得一絲一毫的隱患,為保證每個(gè)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)都準(zhǔn)確可靠,所以原件必須經(jīng)過充分的驗(yàn)證才能正式加工。
因此嫦娥五號(hào)控制系統(tǒng)的電路板在正式加工之前會(huì)進(jìn)行一系列嚴(yán)苛的可行性分析驗(yàn)證,首先需要保證的就是引腳的焊接質(zhì)量,X-ray無損檢測設(shè)備就是其中檢測狠點(diǎn)質(zhì)量重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

X-ray無損檢測設(shè)備可以將肉眼看不到的缺陷清晰的呈現(xiàn)在檢測圖像中。X-ray無損檢測設(shè)備的檢測精度目前可以達(dá)到0.3μm,對(duì)焊點(diǎn)缺陷的檢測十分有效,像虛焊、漏焊、橋接等常見的缺陷可以通過軟件自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)注位置大小。

焊點(diǎn)的檢測,日聯(lián)科技有著先進(jìn)的無損檢測設(shè)備:AX9100,外觀簡約、大氣,人性化操作;強(qiáng)穿透性射線源搭配高清FPD,滿足多樣化檢測需求;高系統(tǒng)放大倍率,高清實(shí)時(shí)成像;搭配八軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng),多方位操控檢測無死角;強(qiáng)大圖像處理功能,CNC高速自動(dòng)跑位測算;日聯(lián)科技是國內(nèi)成熟的X-RAY無損檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家,有著專業(yè)的技術(shù)和強(qiáng)大的實(shí)力,日聯(lián)科技研發(fā)的無損檢測設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)線,口碑非常好。


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