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所謂無(wú)損檢測(cè)，顧名思義相較以往的檢測(cè)手段，其最大優(yōu)點(diǎn)就是不會(huì)破壞樣品。無(wú)損檢測(cè)的方式、方法有很多，簡(jiǎn)單列舉有：超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、射線檢測(cè)（RT）、滲透檢測(cè)（PT）、渦流檢測(cè)（ET）、目視檢測(cè)（VT）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、泄漏檢測(cè)（LT）、應(yīng)變檢測(cè)（ST）、熱成像檢測(cè)（IT）等等。

其中一種有著廣泛應(yīng)用前景的檢測(cè)手段——工業(yè)CT有著其他無(wú)損檢測(cè)手段所不具備的多種重要功能。工業(yè)CT屬于上述列舉中“射線檢測(cè)（RT）”，即X光成像技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中的一種。這種方法能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地檢測(cè)出缺陷的形狀、位置、大小及材料的厚度等。

工業(yè)CT區(qū)別于普通X光檢測(cè)，它是通過不斷采集二維斷層圖像來(lái)進(jìn)行三維圖像重建，因此能采集的信息更多，檢測(cè)能力也更強(qiáng)。不僅可以檢測(cè)缺陷的形狀、位置及尺度等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長(zhǎng)期以來(lái)困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空間定位，深度定量等綜合定性問題有了更直接的解決途徑。因此，國(guó)際無(wú)損檢測(cè)界把工業(yè)CT 稱為最*的無(wú)損檢測(cè)手段。

日聯(lián)科技的高精密型工業(yè)CT系統(tǒng)——UNC225CT也應(yīng)運(yùn)而生，它可針對(duì)小型金屬件、電氣元器件、復(fù)合材料、中型金屬件、大型非金屬工件等多種產(chǎn)品進(jìn)行工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)，大扇角、寬扇束、強(qiáng)大的圖像處理功能能準(zhǔn)確的識(shí)別被檢工件的多種缺陷。

目前，工業(yè)CT因其檢測(cè)功能的強(qiáng)大，已經(jīng)成為無(wú)損檢測(cè)最為重要的發(fā)展方向，各企業(yè)在選購(gòu)檢測(cè)設(shè)備時(shí)，不妨考慮其發(fā)展趨向。

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