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閥門是用來開閉管路、控制流向、調節(jié)和控制輸送介質參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據(jù)其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節(jié)閥等。也是現(xiàn)代工業(yè)必不可少的基礎條件，隨著工業(yè)化進程的不斷推進，各行各業(yè)對閥門的需求也越來越大。閥門作為一個控制部件，對這個設備體系有著至關重要的影響，設備的安全使用離不開閥門。一旦閥門存在缺陷將會導致設備在運行的過程中存在安全隱患，甚至會危及人身安全。因此必須加強對閥門的檢測。

閥門的缺陷主要表現(xiàn)為噴焊層裂紋（表面缺陷），噴焊層氣孔（內部缺陷），夾渣（內部缺陷）等。閥門的裂紋主要產生在冷卻的過程中，對于噴焊層裂紋，其常?？梢酝ㄟ^肉眼直接在零件表面觀察到，或是通過一般檢測設備進行檢測。氣孔常常因為氧化而形成，夾渣的產生與重熔操作有關。重熔時火焰移動速度過快，熔渣未完全浮出，而熔池已凝固形成夾渣。不管是噴焊層氣孔還是夾渣都屬于內部缺陷，難以通過肉眼和外部檢測設備發(fā)現(xiàn)，只能通過內部檢測設備進行檢測。

對于內部缺陷的檢測，傳統(tǒng)方法是進行破壞性檢測，即對零件進行剖切，再由酸浸，這樣才能看清內部的缺陷。采用傳統(tǒng)破壞性檢測不僅費時費力，而且對同一缺陷，由于檢測人員檢測水平存在差異性也會有不同的評判級別。同時一旦發(fā)現(xiàn)所抽檢的零件沒有缺陷，對于生產廠家也會造成一定的損失。所以會采用無損檢測的方法，可以實現(xiàn)閥門缺陷的無破壞性檢測。

通常我們對于工業(yè)品的內部缺陷檢測主要使用X射線無損檢測設備。

探傷機的X射線發(fā)生器主要由X射線管和高壓電源組成。X射線探傷機進行閥門的無損檢測的原理就是利用X射線管由安裝在真空玻璃殼中的陰極和陽極組成，陰極是鎢制燈絲，它裝在聚焦杯中，當燈絲通電加熱時，電子就“蒸發(fā)”出來，而聚焦杯使這些電子聚焦成束，直接向嵌在銅陽極中的靶體射擊。高電壓加在X射線管的兩極之間，使電子在射到靶體之前加速達到很高的速度。靶體一般用高原子序數(shù)的難熔金屬如鎢、鉑、金、鉭等制成，高速電子轟擊靶體產生X射線。

利用X射線透視成像原理進行產品內部形態(tài)的實時成像，可以快速分辨出閥門內部是否存在缺陷。

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